温控器如何做线上推广

随着高档写字楼、办公环境的不断改善，中央空调系统也广泛地深人到日常生活中。如何使所选用的中央空调系统起到好的效果，除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是很重要的一环。风管的制作与安装作为空调通风系统中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。由于风管制作安装质量存在的问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，很大程度上影响着空调的正常运行。

本文总结个人多年通风空调工程施工经验，结合以往参加的某五星级酒店通风工程的具体工程实例，介绍了风管的制作、安装技术及常见的质量问题与相应的对策措施。

风管组装技术

某酒店工程位于长安街南侧，是我单位承建的又一处长安街沿线标志性建筑。是集住宿、餐饮、会议、娱乐等于一体的综合性五星级酒店。其中地上二十五层，地下三层。地下二层、地下三层为车库，空调设备层位于地下一层。中央空调系统冷源：工程冷负荷6000KW，选用三台离心式冷水机组，其单台制冷量为600PT。制冷机房设于地下一层。冷却塔设于本栋二十五层屋顶。冷冻水温度为7/12℃，冷却水供回水温度：32/37℃。热源：由酒店原热力站供热，热交换站设在地下一层。空调用热媒为：60℃-50℃热水，冬夏手动转换。热负荷4800KW。空调水系统形式：空调水系统冷源侧为定流量系统，负荷侧为变流量系统。空调冷热水系统为冬夏分设泵，两管制系统，系统膨胀定压采用膨胀水箱装置。风机盘管及空调器配用动态平衡阀控制水量。空调风系统形式：根据建筑使用功能，本工程主要采用全空气空调系统和风机盘管加新风系统。风机盘管采用卧式高静压型带回风箱，室内温控器三档调节。回风口加铝合金过滤网。走廊排风通过设在屋顶的全热回收新风换气机组进行回收利用。

1 组装风管

本工程风管自身的组装采用复合式的连接方式，管段间的连接采用无法兰和

有法兰两种连接方式。

1.1 无法兰连接

由于风管法兰连接有连接接头严密、质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多的特点，因而得到广泛推广应用。目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法兰连接主要用于边长较小的风管，有C 形插条连接和S 形插条连接。连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。提高风管无法兰连接施工质量的基本措施如下：

(1)按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形

插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm，立咬口不大于100mm。立咬口90 度

贴角宽度要和立咬口高度相一致，90 度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件

敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90 度线平直。

(2)严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏;小口陷入大口

内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管

插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。

(3)翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边

在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必须的。

(4)除铁皮法兰弹簧夹(包括铁皮法兰插条)在安装对接面加密封垫外，其它

多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、

石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

(5)风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。

1.2 有法兰连接

两段风管间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，结合工程的实际，一般会采用TDF 和TDC 的连接方法。

(1)TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。

a. 风管的4 个角插入法兰角;

b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶;

c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹;

d. 4 个法兰角上紧螺栓;

e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧;

f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm 的，用4 个法兰夹;法兰边长在900-1200mm 的，3 个法兰夹;法兰边长600mm 的，用2 个法兰夹;法兰边长在450mm 以下的，在中间使用1 个法兰夹。

(2) TDC 连接是插接式风管法兰连接。这种连接方法适用于风管大边长度在1500-2500mm 之间的连接。一般分为以下几种：根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条;风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角;检查和调校法兰口的平整;法兰条与风管用空心拉铆钉铆合;两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。对公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm的时候，继续采用角钢法兰连接的方法，防排烟风管在设计上都采用角钢法兰连接。

风管漏风量的检测

为检验无法兰连接和TDF、TDC法兰连接新技术与新工艺的漏风一些状况，验证它有没有达到国家标准规范的要求，对C形插条连接风管、TDF 法兰连接管、TDC法兰连接的风管及“C”形或“S”形以及TDF、TDC 混合连接的风管进行漏风量的测试。

1.测试方法

把需测试的风管测试段封闭起来，用1台Q89型风管漏风测试仪进行测试。先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接起来，最后启动测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也就会随之升高，在压力升高至测试所需的压力500Pa时，使它稳定，这时测试段的漏风量就等于风机的补充风量，在倾斜压力计上显示负压的读数。

测试段漏风量：Q=F*a*P*p

式中：F―送风管截面积;

a―流量系数，一般为0.97 ～0.98;

P―使用倾斜压力计显示的负压力;

p―空气的密度，一般取1.293。

再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

2.测验结果

C 形插条，涂密封胶情况下，漏风量为4.5m3/(m2h)；立式S形插条、C 形插条联合接头，在涂密封胶的情况下，漏风量为4.8m3/(m2h)；TDF法兰连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.86m3/(m2h)；C 形插条、立式S 形插条、TDF 法兰和TDC 法兰混合连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.95m3/(m2h);咬口涂密封胶情况下，漏风量为1.83m3/(m2h)。

2.3标准要求

国标《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)，低压风管允许漏风量为6m3/(m2h)以下；欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》(DW/143)，低压风管允许漏风量为5.5m3/(m2h)以下。

风管制安质量通病与防治

1.材料不符合质量要求

（1）现象：板材表面不平整 ，厚度不均匀 ，有明显的压痕 、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形；

（2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声；

（3）原因分析 ：制作风管前 ，对材料进行质量检查不严格；钢板厚度不够；

（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板的厚度。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。金属风管的材料、品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于相关的规定，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

2.风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

（1）现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等；

（2）危害性：会使风管连接受力不均匀 ，安装后的风管不平直 ，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确；

（3）原因分析 ：板下料放样不准确 ；风管两两不平行 ，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施；角钢风管法兰角度不足 90°；

（4）防治措施 ：展开下料时 ，应该对板料严格控制角方 ，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合相关规定的要求；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。 对进场角钢严格控制，保证角度，同时焊接时首先点焊，调整合格后再满焊，保证角钢法兰的尺寸、角度满足规范要求。风管加固：圆形风管直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于，均应采取加固措施。

3.风管配件制作质量差，漏风量大、外观难看

（1）现象：矩形风管中的三通、弯头、异径管及来回弯制作中交叉、接头处缝隙过大，不密实；

（2）危害性：会使风管不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，有的甚至造成管道内气流噪声增大；

（3）原因分析 ：板下料放样复杂 ，工作人员对此工艺掌握不准确 ；风管下料误差较大，风管咬口不密实；加工工艺粗糙，未严格按照施工工艺施工；

（4）防治措施：要求施工人员熟悉掌握风管配件施工工艺，制作样品合格后方可批量生产，对于交叉、接口处加强检查，打风管专用密封胶处理。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

4.风管过防火墙的处理不正确

（1）现象：通风空调系统风管过防火分区的防火墙时未按照规范要求改用防火材料；

（2）危害性：验收通不过 ，不符合消防防火规范 ，发生火灾时通过此处窜过防火分区，扩大火灾的过火面积，使防火分区失去功能；

（3）原因分析：通风空调系统的密封垫要求难燃性的 B1 级密封材料即可，过防火分区时两侧 2M 范围内须选用不燃材料，施工时未考虑防火分区的要求，统一按照通风空调风管要求施工；

（4）防治措施：施工管理人员需注意风管过防火分区的不同要求，及时指导，防止不必要的返工事情发生。本文结合具体工程，对通风空调系统中使用的风管的几种常用连接方式进行了比较，通过漏风量试验进行了量化分析。 提出了风管在施工中容易出现的质量问题及防治方法和需注意的事项。 风管制作需重视细部的质量管理，严格控制，做到一次合格，防止不必要的返工，以利于降低生产成本，提高综合效益。

四、风管安装后的严密性测试

风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压风管应严格按照施工规范要求做漏风量测试。

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

（1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

（2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

（3）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

漏光法检测:所检测的风管采用分段检测,抽检率为50%,低压系统风管每10m的漏光点不应超过2处,且每100m的平均漏光点不应超过16处; 风管每10m的漏光点不应超过1处,且每100m的平均漏光点不应超过8处，测试中如发现有条缝漏光，应进行打胶密封处理。

结束语

在众多空调通风工程中，由于风管制作安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。风管的制作、安装技术与相应的防治措施对于通风空调的质量控制极其重要。

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冰箱是现在家中非常常见的大家电，起到了日常生活中给食物保鲜的作用。而到了炎炎夏日，除了保鲜外，冰箱还能为家中的提供冷饮冰棍，确实是这种天气下与空调的好搭档了。那么对于现在要购买一台冰箱的人来说，如何在众多的品牌里挑选一个信得过的呢？我觉得可以先来看看慢慢买整理的最近一个月冰箱品牌的排行榜。我们可以看到，现在来看，海尔、美的这样的经典大品牌由于口碑极佳，质量也确实过关，在销量上也有比较大的优势。而同样长虹旗下的美菱和海信旗下的容声也同样紧随其后，口碑不错。所以国产品牌还是在冰箱品牌的选择上有着绝对的优势。具体各个品牌的情况也可以看下面的推荐。海尔

海尔(Haier) BCD-160TMPQ

海尔是世界白色家电第一品牌，全球销量销量第一的冰箱产品。在美国海尔拥有自己的大工厂，在纽约购买标志性建筑以扩大影响力，小冰箱占有率超过50%美国第一冰箱大品牌。

海尔的压缩机质量很好，能够在使用的时候节能省电，推荐的这款不仅如此而且静音小巧。而这款虽然只有双门，但是在家中基础的使用也是完全没有问题的，并且这款冰箱的容积也算是比较大的，能够储藏不少东西。除此之外的话，就是要注意可能存在结霜的情况，记得定时去除就好。美的

美的(Midea) BCD-169CM(E)

美的冰箱主打“芯节能”战略，其创新真空多元发泡的核心动力压缩机加上制冷系统、制冷结构的优化实现了冰箱行业的节能巅峰。在国内乃至全球的冰箱领域都是独树一帜的。

推荐的这款冰箱在分区独立储存上设计的很让人放心，既不会有污染，也减少了异味的产生。同时它在静音方面的表现也极佳，平时在家就显得特别安静，不会产生噪音影响正常的休息。但是美的冰箱的冷藏空间始终都设计得太小，而有的型号在外壁发热上也没有做到很好的控制，所以可能使用起来会有一些让人感到不舒服的地方。美菱

美菱(MELING) BCD-553WPUCX

美菱其实也是一个比较老的牌子了，至少作为长虹旗下，口碑还是说得过去的。但在空调和冰箱上，美菱在国内市场也是非常被人所熟悉的。虽然这个品牌逐渐老化，但在今年发布产品时，也现场展示了美菱为冰箱的发展做出不少努力，让人钦佩。

前面说的双门冰箱都比较小，所以这里推荐的这款553升的对开门冰箱，就适合很多有比较大储存需求的家庭了。在追求超低温的前提下，这款冰箱也让细菌更少，保证蔬菜水果的新鲜和健康保存。虽然说美菱冰箱性价比也还算高，但是似乎在返修率上有点高，所以还是要在使用前期多加注意。容声

容声(Ronshen) BCD-529WD11HP

而讲完美菱就不得不说一下容声，也就是四大国产冰箱品牌的最后一个了。容声一直是冰箱行业的标杆，并引导着我国冰箱业技术水平的不断升级。25年前，容声研制成功我国第一台家用双门双温区冰箱。可惜这个品牌在国内一直不温不火，倒是它的母公司海信在电视领域风生水起。

推荐的这款也是类似上面的双开门冰箱。在设计感上，可能比其他产品更强一些，有着更加纤薄的机身以及隐藏式的把手。同时自由变换的上下分层也是绝对让人使用起来感到方便的一点。但是在真实的使用过程中因为是双温室风冷系统，所以有时候噪音比较大。西门子

西门子(SIEMENS) KM40FA60TI

说完了国产品牌，最后就来说说一个国外的品牌西门子吧。西门子也是全球知名的家电品牌了，虽然后将家电业务转移给了博世集团，但也早已有了很好的名声。西门子在压缩机上的表现格外的突出，就算大陆市场的是合资生产，但制冷效果比国产的要好不少。

这里推荐的一款是454升的多门冰箱，那么除了冷藏冷冻外，这款冰箱还有额外的零度保鲜层。除了对水产等的保鲜效果更突出外，凭借独立三循环的工作额杜绝了串味的情况发生。对于清洁方面也非常的简单便捷。不过作为国外的品牌，价格方面就完全没法比，同样的配置下，西门子冰箱就要贵很多，所以还是需要有一定经济能力再去选购。总结

在我看来，国产冰箱的差距其实并没有那么大，不同品牌也仅仅在名声上有所差距，实际使用都是还可以的。所以如果要选购，也尽量找一些售后更有保障的，一般在使用过程中出了问题更容易解决，也就少了一些烦恼。希望能给大家的选购带来一些帮助。

（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。

（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。

（6）能量转换效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

（8）设备昂贵。

为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一优秀的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。

(1)功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。

(2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

(3)激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

(4)离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。